云南临沧鑫圆锗业股份有限公司大寨锗矿转型升级整合重组项目

云南省临沧市临翔区章驮乡帮卖村

云南临沧鑫圆锗业股份有限公司

河北库东环保科技有限公司

本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等，其中主体工程包括井下开拓、井下运输系统及通风系统；辅助工程包括工业场地、矸石转运场、矿区道路、辅助设施区等；公用工程包括供电、供气、供水及排水等；环保工程包括矿井废水处理站、工业场地初期雨水收集池、生活污水处理设施、降噪设备、生态保护及恢复措施等。项目总投资3439.25万元，环保投资总额220.50万元，占总投资的6.41%

施工期：

1大气：施工场地定期洒水防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数；土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围。及时回填，减少粉尘影响时间。加强燃油机械管理、文明施工、保证施工机械良好状态，同时使用先进设备和优质燃料油。施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维护清扫专职人员，保持道路清洁、运行良好。干燥天气适时洒水，减少扬尘。爆破结束后及时通过风井抽排废气，爆破作业后一般要通风3-4小时，确定安全后在继续施工。

2噪声：加强施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发生；设备选型时，在满足施工需要的前提下，尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的先进设备；在空压机、钻机等噪声大的设备上装设消音器，以降低噪声源强声级；施工期应合理安排施工时间，禁止在20：00～7：30期间施工，以减轻设备噪声对周围环境的影响；设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振垫或消音器；尽量优化施工方案，选择施工车辆的最优进场道路，尽量从源强及传播途径上降低施工噪声的产生量；建议建设单位和施工方与施工场地周围村民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得施工场地附近村民的共同理解。

3固废：矿井移交及达到设计生产能力时的井巷工程总长度为1065m，矸石运往矸石转运场，定期清运送往膏体充填站矸石堆场，用于充填井下采空区。施工期间生活垃圾集中收集后，按照当地环卫部门要求处置。产生的建筑垃圾采取分类收集、分类处置的措施，其中可以回收利用的建筑材料包装物、废钢材和废木材等经回收利用，不能利用的部分运至当地指定的建设垃圾消纳场堆存。加强施工中的人员及施工过程管理，规范固体废弃物的堆放与处理，并严格制定和执行施工条例。

4废水：施工废水统一收集，排入沉砂池进行沉淀处理，处理后的废水可用于砼搅拌，砂浆用水等，以及晴天对周围环境的洒水降尘，减少施工场地的粉尘量。不能将生产水随意抛洒。目前大寨矿段已建有化粪池，施工人员生活污水经化粪池处理后定期派专人定期清掏，用于矿区周边的农田施肥，不外排；中寨矿段生活污水依托中寨锗（煤）矿（火法车间）生活污水处理站三级沉淀池集中处理，处理规模80m³/d，处理达标后回用于场地洒水降尘，不外排。目前大寨矿段已建有1座矿井涌水处理站，处理规模1000m³/d；中寨矿段建设有1座矿井水处理站，建设规模270m³/d，采用处理工艺均为絮凝沉淀工艺。根据对现有矿井水处理站出水水质监测结果，出水水质均能满足要求。同时施工期应逐步对现有矿井废水处理站进行扩建，矿坑水经处理达标后回用于井下防尘、地面生产降尘等，回用不完的经处理后达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）表1、表2排放标准和《污水综合排放标准》（GB 8978- 1996）中表1、4标准后排入西河。

运营期：

1大气：根据矿体的实际情况，采用较为合理的方式，提高爆破率，降低炸药用量，减少爆破废气产生；井下设置通风井抽排爆破废气，在采取爆破前撤出工作人员，爆破结束后及时抽排废气和粉尘，爆破作业后至少要通风15分钟，确认爆破废气扩散完毕及安全后再继续开采。采掘工作面、采场卸矿口、各采场溜井装矿口、中段溜井卸矿口均采用喷雾洒水降尘；井下装矿硐室、矿石转接部位等专门设置喷雾降尘装置。采掘工作面全面推行湿式凿岩，并在进风竖井风道入口处、卸矿硐室及回风井中设置降尘水幕。主要进风井巷、中段运输平巷及大型硐室等定期洗壁降尘，进风巷道加装水幕进行降尘。坑内作业人员均佩戴防尘口罩及穿戴个人防护用品。项目车辆应加盖帆布、减速行驶，定期对场内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时保持运输道路路面的硬化与平整。进出厂区的车辆以及物料运输车辆排放少量尾气，主要通过大气稀释扩散后对外环境影响较小。储煤场（含矸石转运场）防尘采用轻钢结构顶、三面围挡设置并配套喷雾洒水设施，储煤场周边加强绿化。膏体充填站水泥仓、炉渣仓自带一套布袋除尘设施，经净化处理后由仓顶的排气筒排放；膏体充填站破碎机、振动筛设备均放置在彩钢瓦结构全封闭车间内，破碎机、振动分级筛与接料口采取密封，同时破碎筛分车间内安装喷雾洒水设施，物料输送皮带进行密闭，并在破碎机、振动筛顶部设置集尘罩，并通过设置布袋除尘器对破碎筛分粉尘进行收集处理，经布袋除尘后的粉尘呈无组织排放。膏体充填站物料堆场设置有彩钢瓦结构全封闭车间，封闭物料堆场设置喷雾设施。重视植被恢复工作，加强植树造林，发挥自然防护效应。

2噪声：合理安排采矿机械在各生产点数量及类型；夜间禁止爆破；矿山爆破必须采取防治措施，矿山爆破中减少每次爆破的用药量；将通风机置于通风机房内，通风机安装消声装置，通风机房墙面和顶棚采用吸声材料；空压机放置在空压机房内，在空压机进出口安装阻抗式消声器，空压机房内墙面及房顶采用吸声结构。对空压机、水泵等设备在安装时进行基础隔振处理；加强主工业场地及风井场地厂界绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。

3固废：生产期间矸石产生量约为0.9万t/a，约为0.5万m3/a，其中大寨矿段矸石产生量约为0.43万t/a，中寨矿段矸石产生量约为0.47万t/a，产生矸石经矸石转运场运至膏体填充站堆料场，与水泥混合制作成膏体填充至地下采空区；膏体充填站水泥和炉渣筒仓粉尘及破碎、筛分产生的粉尘经布袋除尘器进行收集处理，布袋收集的粉尘全部再利用，作为井下采空区充填原料。生产期矿山生活垃圾经集中收集后，按照当地环卫部门要求处置。废机油属于危险废物，将废机油收集于塑料油桶中后，暂存于暂存间中，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求进行建设，基础进行了防渗，防渗层渗透系数应≤1×10-10cm/s，暂存间旁边设有危废警示标志，委托有资质的单位处置，禁止乱丢乱放。废机油的暂存及管理严格按照危废要求进行。项目机修过程中产生的含油手套及抹布属于危险废物，暂存于暂存间中，委托有资质的单位处置。结合矿井废水处理站处理工艺，矿井水处理过程中产生的固体废物，污染物以锗（煤）岩粉为主，其热值较高，矿井废水处理站配套有压滤设备，矿井废水处理站污泥经脱水压滤后送火法车间与原矿一起火法熔炼；对于工业场地初期雨水收集池污泥为一般工业固体废物，旱季定期将收集池内的污泥清掏后运往膏体填充站堆料场，与水泥混合制作成膏体填充至地下采空区；生活污水处理设施排放的污泥，可按当地环卫部门要求处置。

4废水：扩建一座矿井水处理站，采用“絮凝沉淀”处理工艺对矿井涌水进行处理，经处理后的矿坑涌水首先回用于采矿生产、火法车间补充用水、绿化、洒水降尘等用水，剩余部分达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）表1、表2新建（扩、改）生产线污染物排放限值和《污水综合排放标准》（GB 8978- 1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度、表4第二类污染物最高允许排放浓度一级标准限值后排放。生活污水采用化粪池处理，生活污水经1#化粪池（容积8m³）、废水收集池（容积36m³）处理后定期清掏用于农田施肥。